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Soldadura de acero
El acero (aleación de hierro y carbono) es el material de base más utilizado en la construcción metálica. También es el material más fácil para soldadura (welding en inglés) aunque mantener su deformación a un nivel bajo supone un gran reto.
La soldabilidad de los aceros se clasifica así:
- Soldables: el contenido de carbono no excede del 0,25 por ciento.
- Medianamente soldables: el contenido de carbono varía entre el 0,25 y el 0,4 por ciento.
- Poco soldables: contienen carbono en un porcentaje que oscila entre el 0,4 y el 0,6 por ciento.
- No soldables: aquellos con un porcentaje de carbono superior al 6 por ciento.
Los elementos aleados y las impurezas tienen un grado de participación en la soldabilidad del acero y en la aparición de grietas en el cordón de soldadura.
Cómo preparar el acero para la soldadura
Antes de soldar, se deben eliminar las impurezas gruesas y los puntos oxidados del material base. Limpiar la corrosión garantiza un resultado óptimo y evita fallos de fusión en las uniones de soldadura.
También es necesario desaceitar y desengrasar antes de soldar, ya que un material base aceitoso dificulta el proceso. En caso de espesores de material más gruesos, se debe precalentar con anterioridad para ralentizar el tiempo de enfriamiento. Así se evitan estructuras duras y fisuras.
Tipos de soldadura
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Soldadura por arco eléctrico MMA (Manual Metal Arc) es una forma común de soldadura. Se la conoce también como soldadura con electrodo revestido o con varilla. La característica más importante es que el arco eléctrico se genera entre la pieza a soldar y el electrodo metálico recubierto. Como consecuencia, el electrodo se fusiona y queda unido al material soldado.
El electrodo de rutilo es el más utilizado para soldar acero y es idóneo para trabajos donde las uniones no van a soportar grandes esfuerzos. Se usa en la herrería, sobre todo en la fabricación de escaleras, puertas y rejas. El electrodo básico produce una unión más resistente, por lo que su uso suele ser general en estructuras rígidas y en grandes espesores. El electrodo con revestimiento celulósico se recomienda para la soldadura en vertical descendente y se emplea en líneas de tubo y calderería.
- La soldadura MIG-MAG se conoce también como soldadura de hilo. Es un proceso de alta velocidad a través del cual se genera una corriente continua de calor que crea un arco eléctrico desde el hilo a la pieza metálica a soldar. El electrodo más empleado es el hilo o alambre sólido/macizo.
- La soldadura TIG se utiliza para la unión de piezas de espesor fino. Realizada con argón, se caracteriza por la calidad del estado de la superficie de las soldaduras obtenidas. También garantiza la compacidad en la primera pasada o pasada de raíz.
Otros procesos de soldadura
Otros procesos como la soldadura por plasma o láser se emplean para soldar aceros de construcción porque la densidad de energía generada permite obtener un alto rendimiento en términos de velocidad de avance y calidad.
La soldadura por puntos o resistencia también es una alternativa para soldar piezas de acero. Se usa a menudo en la industria automovilística. El aporte de temperatura se realiza aquí por el efecto Joule; la corriente genera calor al atravesar los materiales hasta obtener la fusión.
Productos aptos para soldadura
La mayoría de los productos disponibles en nuestra plataforma de venta online e-steel o en nuestros Centros de Distribución, son aptos para soldadura:
Vigas Perfil Comercial TubosChapas
- Laminada en caliente
- Laminada en frío
- Decapada
- Galvanizada
- Chapa industrial
- Placas de anclaje