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Tôle magnelis EN 10143 zinc/magnesium au trempé DX51D+ZM175 A E-passivation EN 10346 2x1500x3000mm

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Dimensions : 3000x1500x2
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  • Ces aciers ont spécialement été conçus pour tous vos besoins de formage à froid :
    • excellente aptitude à la mise en forme (pliage à emboutissage profond).
  • La surface du produit est protégée par un revêtement métallique "Magnelis" (93,5% zinc, 3,5% aluminium et 3% magnésium). Il permet l'autoregénération sur les rives cisaillées et une meilleure résistance à la corrosion dans des environnements riches en chlorure et en ammoniac.

Propriétés de la tôle Magnelis :

Le Magnélis d’ArcelorMittal est un Acier revêtu d'un alliage zinc-aluminium magnésium.

Ce produit est idéal pour une utilisation dans les domaines de la construction et du génie civil, qui garantissent une bonne résistance à la corrosion dans des environnements très agressifs (par exemple, des environnements riches en chlorure ou fortement alcalins) est nécessaire.

Le Magnelis® d’ArcelorMittal est un matériau de la famille des plats carbone revêtu sur les deux faces d'un alliage zinc-aluminium-magnésium. Cet alliage est composé de 93,5% de zinc, de 3,5% d'aluminium et de 3% de magnésium. L'acier est revêtu en continu sur une ligne de galvanisation au trempé (comme les tôles galvanisées). Cette composition chimique optimale a été choisie pour offrir de bons résultats et rendre efficace en termes de résistance à la corrosion.

Les tôles Magnelis® sont disponibles dans une très large gamme de qualités d’aciers : aciers pour formage à froid et emboutissage, aciers de construction et aciers faiblement alliés à haute limite d’élasticité. Pour une meilleure résistance à la corrosion, nous vous proposons les tôles inox et/ou les tôles aluminium.

Qualités de la tôle Magnelis :

Le Magnelis® est livré à l'état passivé et/ou huilé, afin de limiter temporairement le risque de formation de rouille blanche. Le transport et le stockage de l'acier doivent être effectués à l'abri et en l'absence d'humidité.

Les techniques de formage habituellement utilisées pour les aciers galvanisés conviennent également au Magnelis®. Le Magnelis® se prête très bien aux opérations de profilage. Il faut choisir une épaisseur de revêtement qui assure une bonne aptitude à la mise en forme sans concession sur le niveau requis de résistance à la corrosion.

Le soudage par résistance par point nécessite d’adapter et de réajuster régulièrement l'intensité du courant. La durée de vie des électrodes peut être prolongée par rectification régulière et utilisation d'une qualité d'alliage appropriée des électrodes. L’épaisseur du revêtement doit être compatible avec le degré de protection contre la corrosion souhaitée et les exigences des processus de soudage envisagés. Le Magnelis® peut être soudé à l’arc, soudé au laser, brasé ou soudé à haute fréquence, en appliquant les mêmes mesures de précaution que pour l’acier galvanisé.

Magnelis® est homologué par divers organismes nationaux pour les ouvrages de génie civil.

Allemagne : DIBt Z-30.11-51 Magnelis® ZM250 et ZM310 pour KIII, et Magnelis® ZM120 pour KII conformément à la norme DIN 55928-8

France : CSTB Magnelis® ZM195, ZM250 et ZM310 pour une exposition en extérieur ainsi que Magnelis® ZM90, ZM120 et ZM310 pour les applications à l’intérieur des bâtiments

Suède : approbation technique n° SC0559-13 Magnelis® ZM310 pour utilisation dans la catégorie de corrosivité C5

Grâce à sa teneur en magnésium de 3%, le Magnelis® permet l'auto régénération sur les rives cisaillées et une meilleure résistance à la corrosion dans des environnements riches en chlorure et en ammoniac. En raison de cette résistance élevée à la corrosion, une quantité moindre de revêtement métallique est nécessaire (allègement), ce qui facilite les étapes du processus de fabrication telles que le soudage.

La composition riche en zinc du revêtement permet tous les procédés habituels possibles avec les aciers standard galvanisés à chaud : le pliage, l'emboutissage, le clinchage, le profilage, le poinçonnage, le soudage, etc. Le coefficient de frottement de l’acier revêtu Magnelis® est plus bas que celui des aciers galvanisés à chaud traditionnels, de sorte que le farinage est plus faible durant les opérations de mise en forme.

Applications de la tôle Magnelis :

Les applications industrielles du Magnelis® sont nombreuses, citons par exemple :

  • La construction : profilés structurels ou non, tôles de toitures et bardages, platelage, chemins de câbles, métal déployé, grillages, plancher composite, moules à béton
  • La fabrication de boites aux lettres intérieur naturel
  • La fabrication des toits d’abris de jardins avec une face extérieure de couleur et une face inferieure brut
  • L’infrastructure routière et ferroviaire : glissières de sécurité, équipement de protection, panneaux muraux d'isolation acoustique, murs de protection contre la grêle
  • L’agriculture et l’élevage : étables, structures de serre, équipement agricole
  • La génération d’énergie solaire : structures pour installations de panneaux photovoltaïques sur les toitures
  • Les applications tubulaires : tubes de structure d’échafaudage, systèmes de signalisations routière, poteaux.

Dimensions : 3000x1500x2

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    DISTRIVERSION : release/2024.01.01